压滤机喂料泵配件叶轮分一级叶轮、二级叶轮、副叶轮，其中一二级叶轮起导流输送液体作用，副叶轮主起来密封密封作用。一二级叶轮长期使用造成磨损，影响泵的效率，需更换新件，副叶轮磨损少使用---，通常不需要更换。

在出现以下几种情况下之一，应更换新的叶轮：

一、叶轮开裂或表面出现裂纹。

二、叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。

三、叶轮的口环轮毂发生较---的偏磨现象，无恢复价值者。

四、叶轮盖板及叶片等变薄，影响了机械强度。

在新叶轮买来后，先要检查叶轮的外观，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，---新叶轮无问题的。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。其次要进行动平衡实验，---叶轮更换后不会出现转偏，泵不会出现震动---。由于客户一般都不会配备---实验设备，所叶轮配件在出厂时已经做过平衡实验，---客户装上后能正常运行。

更换叶轮首先要拆泵，卸下损坏的老叶轮。这里应该注意的一点是，压滤机泵叶轮固定在泵轴上采用的反丝，即与水泵转动的方向相反，这样的好处是越转越紧，拆卸和安装叶轮的时候一定要按照正确的方向操作

工业生产设备大多数对耐腐蚀性都有一定的要求，---是泵类产品，对于特殊行业，比如化工厂，就需要用专门的化工泵。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产效率大为降低，所以必须要合理的管路配置。而压滤机喂料泵配件作为一种特殊的泵类产品，耐腐蚀性不是它的一要求，但在输送特殊物料的工况下，耐腐性性必不可少，需要使用耐腐蚀压滤机入料泵，以减少腐蚀，提高泵的使用寿命。压滤机入料泵对耐腐蚀性的要求        

压滤机喂料泵配件输送的物料通常为固液混合物料，特点是粘稠度高，含有杂质多，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。在20世纪初，我们生产汽车、飞机、---，依然还主要依靠手工劳动。所以耐腐蚀压滤机入料泵与化工泵相比，材质的腐蚀性要求也相对低很多，这样既节约了成本又能达到耐腐蚀的要求。        输送物料中常见的就是含有---，同样的酸性如果在化工厂，---的浓度一般---，需要用的合金不锈钢材质的泵。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料，物料浓度通常较低，使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。

压滤机入料泵运行中的注意事项

水泵在运行过程中，运行人员应坚守岗位，并及时检查运行情况，若发现问题，应及时处理。

（1）检查电流表、电压表、真空表及压力表等各种仪表是否正常，若发现问题，应及时查明原因并予以排除。避免因零部件松动或者损坏造成压滤机泵的噪音问题，提高设备的性能与。若真空表指示值突然升高，则可能是进水口堵塞或因进水池水位下降而导致水泵吸程增加；若压力表读数突然下降，则可能是进水管漏气、吸入空气或水泵转速下降。

（2）水泵运行时，其填料的松紧度应合适。使用:1、开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。若压---紧，填料箱渗水太小，则不仅起不到水封、润滑及冷却作用，而且还容易引起填料---、变硬、加快泵轴和轴套的磨损，以及增加水泵的机械能损失；若填料压得过松，则会因渗水过多而造成水大量泄漏，或使空气进入泵内降低水泵的容积效率而导致水泵的出水量减少，甚至出现不出水的现象。通常，填料的松紧度通过填料压盖螺纹调节到每分钟渗水约20滴为宜。

（3）轴承的温度通常不应超过30-40摄氏度，高不得超过60-70摄氏度。在压滤机泵的四周要留出一米左右的通道，油缸的支腿不要进行固定，保持与地面的平滑，这样压滤机泵在工作的时候能在高压力状态下能自由移动。若温度过高，不但会使润滑失效，烧毁轴承或引起滚动轴承破体，甚至还会造成断轴或因泵轴热胀而咬死。所以当轴承温度超过允许---值时，应立即停机，并检查原因，及时予以排除。

（4）防止水泵进水管口淹没---不够，否则会使进水口附近产生漩涡而使空气进入泵内。应及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而导致增大进水阻力，使进水口压力降低或---时产生汽蚀。

（5）应及时主要水泵的出水量及有无杂音和较大振动。若发现不正常现象，则应立即停机检查，查明原因，并予以排除。

（6）停机前，应先关闭管路上的闸阀，然后在停机。

量，高压力过滤的目的。为使压滤机喂料泵配件安全---运行，充分发挥设备效能，日常维护保养十分重要。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其---的叶轮安装方式及副叶轮的作用，---轴封处的基本达到无泄漏。

压滤机喂料泵配件---泵的维护与保养：

1.定期更换新油，周期为2-3月

2.填料密封时，定期检查轴封水的泄漏量，若泄漏---，应及时调节填料压盖或更换盘根，使外接水呈滴状泄漏。

3.双端面机械密封时，定期检查水箱水位和水的浑浊情况，及时加水或更换清洁水。

4.如果冬季泵水长时间停用，应关闭进口阀门，启动泵空转几分钟，排除泵内残余浆液，以免冻裂泵体。