由于各工厂压滤系统的实际布置差异,当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等),会增加入料泵的扬程损失,降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长,导致系统的生产效率大为降低,所以必须要合理的管路配置。
强能泵业生产的zje型压滤机入料泵是由我公司与江苏理工大学流体机械研究所结合各压滤机使用场合的入料工况,设计开发的压滤机入料泵产品。 经过各种洗煤、、铝厂、冶炼等场合---,其性能已达到国内较前水平,一经投放市场,其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均---用户---。为各类用户生产环节提高生产效益起到了积极的促进作用。
隔膜压滤机应定期检查滤板的使用情况
由于隔膜压滤机通常在---的环境中使用,因此它不含有一定浓度的酸性气体,并且充满了---,碱性粉尘等。从长远来看,这些腐蚀性化学物质已经积累了对电气元件的损害。 隔膜压滤机。 这可能导---气故障并导致控制按钮无响应。 当隔膜压滤机具有控制按钮操作无效的条件时,首先检查隔膜压滤机控制按钮的结构和接触。 检查方法:按下相应的按钮,观察plc输入的相应节点指示灯是否点亮。 如果它点亮,按钮没有故障。 如果响应按钮未亮起,请检查相关的端子线。zjw压滤机泵
隔膜压滤机的操作是通过液压系统在滤板上产生---的力。 只有这样,一个单独的过滤板才能形成设备操作的---部分 - 过滤室,也就是说一定数量的过滤板在---的压力下工作。 当该压力无意中超过滤板的公差时,滤板将自然po裂并被损坏。 滤板的维护成本通常---。 为了避免这些不---的高成本,用户应该提前采取预防措施。 除了控制工作压力和避免滤板磨损外,还应定期检查滤板的使用情况。 观察滤板上的裂缝。 如果在滤板上添加新的裂缝,则意味着滤板可能会po裂。
当材料卸载时,隔膜过滤器滤板周围的凸边易于磨损。 一旦边缘---磨损,组装好的过滤器的过滤室就不能被密封,过滤器内部的压力很大的液体将从过滤室中排出。 如果磨损泄漏或喷出,隔膜过滤器将在液体移动期间加剧滤板的磨损。 结果是滤板完全损坏。
在各种压滤机中,污泥压滤机的运行性能相对稳定。 其结构和工作原理简单,故障率也很低。 但是,如果由于操作不当或其他原因导致故障无---常运行,掌握一些故障排除方法以节省维护时间将---提高生产效率。 以下是为您总结的框架和框架压滤机的常见故障和故障排除方法。zjw压滤机泵
1.油压不足。 当发现油压不足时,可能有以下原因:安全阀调节不当,阀门漏油,气缸密封圈磨损比厢式压滤机---,管道---漏,电磁换向 阀门不---,柱塞泵损坏,油位不够。 如果油封和油缸密封圈磨损,管道---漏,电磁换向阀不---,柱塞泵损坏,油位未检查,磨损部件可及时更换或修理 恢复顺利运作。
2.在滤板之间运行材料。 这种情况发生在板框式压滤机中,由于油压不足,滤板密封面上的碎屑,滤布不均匀,高温材料的低温板使滤板变形,进料泵压力或高流速,进行调整或更换相应的部件。
3.滤液不清楚。 这是污泥污水处理中遇到的令人担忧的问题之一。 压滤机故障和处理优于厢式压滤机可能有以下原因:安全阀调节不当,阀内泄漏,而不是板。 框架式压滤机存在很大问题,主要与滤布有关。 如果板框式压滤机的滤布不适合这种材料,应及时更换箱式压滤机。 如果滤布损坏,开口太大,接缝缝合太大,滤液可能不清楚。 因此,压滤机应选择做工精细,材料合适的滤布,并在压滤机中运行一段时间。
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